江蘇南排位于江蘇省常州市。管道非開(kāi)挖修復(fù)，管道UV CIPP紫外光固化修復(fù)法是一種在全國(guó)范圍內(nèi)應(yīng)用廣泛、技術(shù)成熟的施工工藝，施工停水時(shí)間短、效率高?？紤]到本次項(xiàng)目所在位置交通繁忙，擬采用停水時(shí)間較短的紫外線光固化法進(jìn)行非開(kāi)挖整體修復(fù)施工。
排水管道在非開(kāi)挖修復(fù)施工前應(yīng)做好管道內(nèi)清淤堵漏等預(yù)處理工作（包括管道封堵、抽水清淤、有氣體檢測(cè)與防護(hù)、復(fù)核管道滲漏破損位置、對(duì)滲漏點(diǎn)采用快速堵水砂漿止水堵漏等）。
管道預(yù)處理完成后，管內(nèi)表面應(yīng)無(wú)影響修復(fù)施工的附著物、尖銳毛刺、突起及滲水現(xiàn)象；管道內(nèi)無(wú)沉積物、垃圾及其他障礙物；管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，管內(nèi)不應(yīng)有積水；并經(jīng)CCTV檢測(cè)復(fù)核以確保管道內(nèi)可以進(jìn)行內(nèi)襯施工。前身是一家專業(yè)生產(chǎn)玻纖材料的技術(shù)型企業(yè)，深耕新型材料領(lǐng)域二十余年。

2016年起致力于管道非開(kāi)挖修復(fù)材料研究與生產(chǎn)。現(xiàn)已具備多條非開(kāi)挖修復(fù)原材料生產(chǎn)線?？缮a(chǎn)銷售玻璃纖維樹(shù)脂內(nèi)襯軟管、玻纖布、玻璃纖維氈布、點(diǎn)修樹(shù)脂A+B料、不銹鋼雙漲環(huán)等管道修復(fù)原材料。江蘇南排管道非開(kāi)挖修復(fù)和材料已成熟運(yùn)用于近福建，貴州，廣州，江蘇等100個(gè)工程生產(chǎn)，獲得了廣大業(yè)主的好評(píng)。

公司始終以做品質(zhì)材料為基礎(chǔ)，專注于非開(kāi)挖內(nèi)襯材料領(lǐng)域，通過(guò)不斷的技術(shù)進(jìn)步和科技創(chuàng)新打造高品質(zhì)產(chǎn)品。

玻璃纖維制內(nèi)襯管（用于CIPP紫外光固化修復(fù)）紫外線光固化技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬樹(shù)脂，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴(kuò)張緊貼原有管道，在紫外光的作用下使樹(shù)脂固化形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯管的原位固化法。

該工法采用UV樹(shù)脂體系，軟管材料為玻璃纖維，固化后的內(nèi)襯層強(qiáng)度高、耐腐蝕、改善水流情況。UV-CIPP有如下特點(diǎn)：

（1）無(wú)需開(kāi)挖，只需利用檢查井即可對(duì)排水管道進(jìn)行整體修復(fù)，可修復(fù)排水管道存在的破裂、錯(cuò)口、脫節(jié)、樹(shù)根侵入、滲漏等結(jié)構(gòu)性缺陷。

（2）內(nèi)襯層光滑、連續(xù)，內(nèi)襯層在3-15mm，降低了管道的表面粗糙度，提高了管道的輸送能力。

（3）內(nèi)襯管基材韌性好、強(qiáng)度高，與復(fù)合樹(shù)脂浸漬相熔性好，固化后內(nèi)襯層彎曲模量可達(dá)12000MPa以上，內(nèi)襯層和原管道緊緊的貼合在一起隔絕了腐蝕環(huán)境，起到了堵漏效果。

（4）適用于管徑為150～1500mm的各類管線的修復(fù)。

（5）施工周期短（單段固化修復(fù)3-5h）、環(huán)境影響小、不影響交通、施工安全性好等優(yōu)勢(shì)。

高強(qiáng)度玻璃纖維布玻纖內(nèi)襯管安裝輔材--底膜/扎頭布局部樹(shù)脂固化----點(diǎn)修樹(shù)脂（A+B)料

CIPP點(diǎn)狀樹(shù)脂固化修復(fù)技術(shù)是一種排水管道非開(kāi)挖局部?jī)?nèi)襯修理的方法,其大致原理與CIPP整體修復(fù)相同，不同的是其只是在局部增添一個(gè)內(nèi)襯，起到止漏、局部增加老管道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等作用。

局部現(xiàn)場(chǎng)固化工藝流程：

（1）將氈筒用適合的樹(shù)脂浸透。

（2）將上述氈筒纏繞于氣囊上，在電視引導(dǎo)下到達(dá)修復(fù)的地點(diǎn)。

（3）向氣囊充氣使氈筒“補(bǔ)丁”被壓覆在管道上，保持壓力待樹(shù)脂固化。

（4）氣囊泄壓縮小并拉出管道。

（5）進(jìn)行電視檢測(cè)，進(jìn)行施工質(zhì)量檢測(cè)。

（6）排水管道處于流砂或軟土暗浜層，由于接口產(chǎn)生縫隙，管周流砂軟土從縫隙滲入排水管道內(nèi)，致使管周土體流失，土路基失穩(wěn)，管道下沉，路面沉陷。因此，局部現(xiàn)場(chǎng)固化修復(fù)時(shí)，必須進(jìn)行損壞管內(nèi)清洗，并且電視確認(rèn)干凈。

（1）適用管材為球墨鑄鐵管、鋼筋混凝土管、和其他合成材料的材質(zhì)雨污排水管道。

（2）適用于管徑大于等于800mm以上及特大型排水管道局部損壞修理。

（3）適用管道結(jié)構(gòu)性缺陷呈現(xiàn)為變形、錯(cuò)位、脫節(jié)、滲漏，且接口錯(cuò)位應(yīng)小于等于3cm，管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定、管道線形沒(méi)明顯變化、管道壁體堅(jiān)實(shí)不酥化

（4）適用于對(duì)管道內(nèi)壁局部沙眼、露石、剝落等病害的修補(bǔ)；

（5）適用于管道接口處在滲漏預(yù)兆期或臨界狀態(tài)時(shí)預(yù)防性修理；

（6）不適用于對(duì)塑料材質(zhì)管道、窨井損壞修理。

（7）不適用于管道基礎(chǔ)斷裂、管道破裂、管道脫節(jié)呈倒栽式狀、管道接口嚴(yán)重錯(cuò)位、管道線形嚴(yán)重變形等結(jié)構(gòu)性缺陷損壞的修理。

非開(kāi)挖修復(fù)管道的內(nèi)襯管厚度按照《城鎮(zhèn)排水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》，紫外線光固化整體修復(fù)工藝內(nèi)襯管長(zhǎng)期彈性模量E取3250MPa，內(nèi)襯管壁厚如下：d400，t=3.0mm；d500，t=3.0mm； d600，t=4.0mm；d800，t=5.0mm；d1000，t=6.0mm。
內(nèi)襯新管內(nèi)壁檢測(cè)必須符合：表面無(wú)鼓脹，無(wú)未固化現(xiàn)象；表面不得有裂紋；表面不得有嚴(yán)重的裙皺與縱向棱紋。內(nèi)襯新管端部切口與井壁平齊，封口不滲漏水。當(dāng)端口處內(nèi)襯管與原有管道結(jié)合不緊密時(shí)，應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹(shù)脂混合。

管道CIPP紫外光固化修復(fù)前期非開(kāi)挖預(yù)處理，管道紫外光固化修復(fù)前期還可以這樣處理，　管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)：是新型的非開(kāi)挖管道修復(fù)技術(shù)，是針對(duì)污水管全內(nèi)襯修復(fù)的解決方案。該技術(shù)的特點(diǎn)是修復(fù)速度快，修復(fù)質(zhì)量高且穩(wěn)定可靠。

　　紫外光固化技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬光固化樹(shù)脂，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴(kuò)張緊貼原有管道，以原有管道充當(dāng)外模具，軟管內(nèi)膜為內(nèi)模具，然后在管內(nèi)使用紫外光的照射下使樹(shù)脂固化形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯管的管道修復(fù)加固方法。

　　管道紫外光固化修復(fù)材料：玻璃纖維增強(qiáng)內(nèi)襯軟管來(lái)自*。材料內(nèi)含有光敏劑的聚酯、玻璃鋼布以及其他數(shù)種樹(shù)脂組合而成，在紫外光的照射下，通過(guò)光敏劑引發(fā)聚合反應(yīng)，從而引起整個(gè)材料的固化，達(dá)到修復(fù)管道的目的。

　　管道紫外光固化修復(fù)的后期處理：

　　1)應(yīng)冷卻到常溫時(shí)，打開(kāi)結(jié)束井端的扎頭蓋板，拿出修復(fù)燈架，此時(shí)需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手，同時(shí)解開(kāi)燈架上的高溫細(xì)繩，不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好；

　　2)拆除兩端的扎頭，拆扎頭的過(guò)程中需要保證管道內(nèi)的細(xì)繩不被拉出；

　　3)切除開(kāi)始井和結(jié)束井兩端的多余襯管，切割時(shí)應(yīng)注意安全保證切割平整，切割時(shí)保證襯管超出舊管道，切割時(shí)注意佩戴防護(hù)設(shè)施;

　　4)用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜；

　　5)對(duì)切割后的襯管進(jìn)行封口處理；

　　6)清理井下作業(yè)垃圾，整理井下作業(yè)工具。，由于其修復(fù)速度快，修復(fù)質(zhì)量高且穩(wěn)定可靠，施工所封堵的時(shí)間短而得到快速的發(fā)展和應(yīng)用。

　　管道紫外光固化修復(fù)材料是由含有光敏劑的聚酯，玻璃鋼布以及其他數(shù)種樹(shù)脂組合而成，在紫外光的照射下，通過(guò)光敏劑引發(fā)聚合反應(yīng)，從而引起整個(gè)材料的固化，達(dá)到修復(fù)管道的的目的。